提高鑄件垂直度需要從多個方面入手，進行系統(tǒng)性的優(yōu)化和控制。
在模具設(shè)計與制造環(huán)節(jié)，一方面要優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，例如采用特殊的非水平分型開模方式，像將固定內(nèi)?？蝮w和活動內(nèi)模框體結(jié)合面設(shè)計成帶有一定傾斜角度，使產(chǎn)品在模具中以非水平狀態(tài)放置，以此達成關(guān)鍵區(qū)域0拔模，為鑄件垂直度滿足要求奠定基礎(chǔ)；另一方面，需運用高精度的加工設(shè)備和先進工藝來制造模具，嚴(yán)格把控模具的尺寸精度和表面質(zhì)量，保證模具型腔的垂直度無誤，降低因模具自身精度問題引發(fā)的鑄件垂直度偏差。
鑄造工藝控制至關(guān)重要，合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，比如采用底注式澆注系統(tǒng)，能讓金屬液平穩(wěn)流入型腔，避免沖擊力過大和紊流現(xiàn)象，防止對型腔壁的沖刷致使模具變形，從而保障鑄件垂直度。同時，要控制澆注溫度和速度，因為澆注溫度過高會引發(fā)諸多缺陷并干擾鑄件凝固過程和垂直度，澆注速度過快會破壞模具表面，影響鑄件尺寸精度，所以將二者調(diào)控在合適范圍，確保金屬液均勻填充型腔。
對于已成型但垂直度有偏差的鑄件，可采用機械校正法，借助千斤頂、壓力機等工具施加適當(dāng)外力使其塑性變形來調(diào)整垂直度，操作時要依據(jù)鑄件特性合理掌控校正力大小和作用點，避免損壞鑄件；也可結(jié)合熱處理校正，通過退火、正火等熱處理消除鑄件內(nèi)部應(yīng)力，改善組織結(jié)構(gòu)，提升材料塑性和韌性后再進行校正。
此外，生產(chǎn)過程管理也不容忽視。要加強原材料檢驗，保證其質(zhì)量合格、雜質(zhì)少，為提高鑄件整體質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性提供保障；做好鑄型處理，選擇適配的型砂和涂料，并確保鑄型緊實度均勻；不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，如熔煉溫度、保溫時間、冷卻速度等，通過嚴(yán)格把控這些環(huán)節(jié)，提高鑄件的垂直度。
